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By Jorge Alvarez, Julio Guevara

Este trabajo explora las oportunidades de gestión eficiente del recurso energético en el sector minero, a partir del uso del gas natural como combustible en estado líquido. Se resalta la conformación de la cadena de valor de este recurso desde el transporte hasta su uso en sitio, las posibilidades que ofrece y la regulación nacional e internacional que respalda su seguridad y confiabilidad. Para validar los beneficios del gas natural en la generación eléctrica de una operación minera, se realiza un análisis comparativo con la tecnología que actualmente se usa (diésel). Asimismo, aunque no se abordan a profundidad, se muestran otras posibilidades que existen con el uso de gas natural en sitios mineros.

Sep 20, 2019

By Gustavo Mammana, Aníbal Amirá

El escenario que enfrenta la minería chilena en materia de productividad plantea el desafío de definir estrategias que contribuyan a optimizar los procesos de dirección, gestión de proyectos y operaciones, agudizados por el envejecimiento de los yacimientos, la disminución de leyes, la fluctuación de los precios de los commodities, y el costo de la mano de obra e insumos. Este trabajo busca difundir las herramientas empleadas y las mejoras obtenidas a partir de la aplicación del Modelo de Excelencia Operacional –ExOpeHS, orientado a aumentar la eficiencia y la productividad en proyectos de ingeniería y construcción, mejorando los procesos de selección y reclutamiento, logística y control de proyectos; así como de la herramienta denominada TF30D, destinada a mejorar en corto plazo los resultados en las faenas mineras Chuquicamata, Centinela y Sierra Gorda (Chile).

Sep 20, 2019

By Leoncio Méndez, Jesús Arguijo, Juan José Frausto, Daniel Castruita, Daniel Aguilar

Minera Sabinas (Grupo Peñoles), localizada en Sombrerete, Zacatecas, México, produce concentrados de cobre y zinc. Su proceso es un circuito de conminución de quebradoras y dos molinos de bolas en circuito cerrado con hidrociclones seguido de un circuito de flotación, a partir de mineral polimetálico extraído de una mina subterránea. Su problemática consiste en que la recuperación por flotación disminuye significativamente cuando minerales con contenido de pirrotita son procesados. La flotabilidad natural de la pirrotita supera la cinética de flotación de las especies de cobre y zinc y limita la capacidad de la concentradora para generar concentrados vendibles. Este artículo presenta un diagnosticó de los problemas que se tienen cuando se procesan minerales con alto contenido de pirrotita, así como resultados de un programa experimental a escala laboratorio realizado en el CIDT de Peñoles y en sitio. La investigación se enfocó en definir un esquema de reactivos para poder procesar minerales con pirrotita en su composición. Compósitos de alta y baja ley de cobre fueron usados en la investigación. Se identificó el agua de proceso como una fuente de iones calcio y sulfato. Se desarrolló un esquema de reactivos orientado a promover la selectividad de las especies de valor respecto a la pirrotita, incluyendo tratamiento del agua de proceso.

Sep 20, 2019

By Edgar Peña, David Chuquillanqui

Este trabajo analiza los efectos de incorporar un innovador sistema de acarreo autónomo, para asegurar la sostenibilidad y solidez del plan estratégico de mina Cuajone. Se efectúa el análisis comparativo entre los sistemas tripulado y autónomo, en términos de seguridad, plan de producción, productividad y costos operativos; y se detallan los impactos en lo que concierne a modelo de gestión, infraestructura y responsabilidad social. Entre otros resultados, se concluye que una flota autónoma reduce en 78 % los accidentes de estos equipos, incrementa la productividad en 13 % y disminuye el costo operativo en 5 %.

Sep 20, 2019

By Angel Neira, César Espejo, Wilson Bardales

A pesar de los importantes recursos que contiene el yacimiento, las bajas recuperaciones (alrededor del 40 %) obtenidas en pruebas metalúrgicas hacían inviable el proyecto El Toro, motivo por el cual se formó un equipo multidisciplinario con la misión de maximizar la recuperación. El equipo logró caracterizar detalladamente litologías, alteraciones, mineralización y contaminantes, así como definir las unidades geometalúrgicas (UGM), que permitieron la realización de más de 6 000 pruebas, gracias a las que se logró identificar las variables significativas que favorecen la recuperación, así como conocer las características físicas del mineral. El resultado de este trabajo de investigación incrementó significativamente la recuperación (se superaron valores del 70%) y permitió que el proyecto pase a su fase operativa con un horizonte de 8 años.

Sep 20, 2019

By Luis Orna

En el 2017, con un capital de prototipo de $35 000, un retorno de inversión de 7 meses y una contribución adicional de reservas Au en 2018 de 3 612 331 onzas (37% adicional del estimado en exploración de Yanacocha en un año), se implementó una solución robótica para la evaluación óptima de reserva de minerales, gracias a la que se logró incrementar la ley promedio de 0.35% a 0.93% Au, así como la precisión de bloques en depósito de mineral, de 69% a 89%, sin sustituir la mano de obra (como ingenieros geólogos), sino brindándoles una herramienta precisa adicional. Asimismo, al utilizar al robot en la exploración y prospección de minerales, se logró reducir campañas de exploración de 4 años a 1.5 años, así como los costos, de $5M a $2M por campaña de exploración. Finalmente, el robot también se implementó en el ambiente de seguridad ocupacional, de manera que se logró mantener en cero los accidentes por derrumbes.

Sep 20, 2019

By Danyer Girón, Sergio Vicuña

A través de los años de operación en Minera Yanacocha, los minerales se han vuelto más variados y complejos, lo cual genera que los precipitados del proceso Merril Crowe también lo sean. El presente trabajo tiene como objetivo lograr fundiciones más seguras y eficientes, así como analizar la información de los principales constituyentes del precipitado Merril Crowe, a través del desarrollo de un algoritmo de cálculo que determina la proporción óptima de constituyentes de la carga. Se propone una metodología y solución técnica para lograr un proceso de fusión seguro y óptimo, que incluso genera un metal dore más limpio y un proceso de recuperación de oro más eficiente. Asimismo, el algoritmo puede ser utilizado con buenos resultados para la fusión de distintos materiales (con distintas concentraciones de constituyentes), tales como los precipitados del proceso Merrill Crowe, los polvos recuperados de los bag house, la limpieza de sumideros de planta, entre otros.

Sep 20, 2019

By Edgard Atencia, Ernesto Valdez

Con el objetivo de lograr mejoras en los resultados de los indicadores operativos, reducir costos e incrementar la rentabilidad, la unidad minera Tambomayo estableció planes de acción de corto y mediano plazo, alineados a la metodología PHVA (planificar, hacer, verificar y actuar). El presente trabajo describe la mejora continua en los procesos de dicha unidad minera, bajo una gestión de indicadores. Se planteó la implementación de un centro de control de operaciones (CCO) en el interior de la mina y se implementaron planes de mejora en los procesos de la cadena de valor del negocio minero (exploración, minado y beneficio). Se obtuvieron resultados positivos en productividad y rentabilidad, evidenciados a través de las mejoras en el desempeño de los indicadores operativos, tales como sostenibilidad de la producción y costos.

Sep 20, 2019

By Edwin Colque, Christian Mollinedo, José Bazán, Franz Soto

Se describe la implementación de un modelo de optimización de minado, diseñado para integrar los planes de una operación de tajo abierto con otra subterránea, en Yanacocha. El modelo, basado en programación lineal entera mixta (MILP), utiliza un algoritmo de ramificación y corte de topografía para optimizar, en corto tiempo, una red integrada de minas, vías de acarreo y descargas en las plantas de procesamiento y depósitos de mineral y desmonte.

Sep 20, 2019

By David Portocarrero, Kevin B. Heather, Stewart D. Redwood, Erika Dávila, Hubert Gamarra

El proyecto Antakori (Regulus Resources Inc.) está ubicado a 53 km al noroeste de la ciudad de Cajamarca en el distrito minero de Hualgayoc y es parte de la cuenca de los depósitos de Cu-Au-Ag del Mioceno del norte del Perú. Tiene un recurso indicado de 250 Mt con 0.48% de Cu, 0.29 g/t de Au y 7.5 g/t de Ag y un recurso inferido de 267 Mt con 0.41% Cu, 0.26 g/t de Au y 7.8 g/t de Ag (Eggleston et al., 2019). La geología consiste en un basamento cretácico de rocas sedimentarias (formaciones Farrat, Inca y Chulec) intruído por varios diques de pórfido que generan alteración y mineralización tipo skarn con mineralización de Cu-Au-Ag y cuerpos de sulfuros masivos. Posteriormente, se desarrolla un sistema tipo pórfido asociado a diques de pórfido cuarzo-feldespato-(biotita) y cuerpos de brechas con mineralización de Cu-Au-Ag-(Mo). Sobre las secuencias sedimentarias se depositan rocas volcánicas del Mioceno procedentes del centro volcánico Tantahuatay y son intruídas por diques/stocks subvolcánicos, ambos afectados por una fuerte alteración argílica avanzada con mineralización epitermal de sulfuración alta de pirita-enargita con Cu-Au-Ag-As-Sb. Un sistema epitermal de sulfuración intermedia con mineralización tipo “Carbonate-Base Metal” de Au-Ag-Pb-Zn-Cu, asociado a diques, de pórfido hornblendico constituye el último evento de mineralización en el proyecto Antakori.

Sep 20, 2019

By Christian Huihua, Armando Moyonero, Jorge Escalante, Alberto Valera

A raíz de una mayor demanda de horas hombre para cumplir con el mantenimiento de la flota de camiones de acarreo de Antamina, se puso en marcha la optimización de la gestión del mantenimiento preventivo (PM), cuyas estrategias principales eran la reducción del tiempo de parada de los camiones por PM y la extensión del intervalo de frecuencia de los PM. Así, se logró extender la frecuencia del PM de cada 250 horas a cada 500 horas y se logró reducir el tiempo de parada mensual por PM de 21.0 a 10.5 h por camión, sin afectar la confiabilidad.

Sep 20, 2019

By César Beraun, Pablo Espinoza, Luis Loaiza

En la unidad Cerro de Pasco de Empresa Administradora Cerro SAC, existen varias fuentes de aguas ácidas de diversas características, con diferentes rangos de acidez y contenidos metálicos de hierro, zinc y cobre, que parcialmente han pasado de ser un pasivo, en términos económicos y ambientales, a ser una fuente de recursos. El tratamiento convencional que se aplicaba en la planta de neutralización consistía en neutralizar la acidez protónica y precipitar los metales disueltos utilizando lechada de cal y luego separar por sedimentación los sólidos formados para obtener un efluente tratado descargado por vertimiento y disposición de lodos formados en la relavera de la unidad. El cambio de pasivo a recurso para las aguas ácidas pasó por rehabilitar un proceso abandonado, identificando y separando en el interior de la mina subterránea un flujo que por su contenido de cobre ha sido separado en un circuito independiente del existente para las otras aguas ácidas de menores contenidos metálicos. Se desarrolló una secuencia de procesos de precipitación selectiva; inicialmente para recuperar cobre se implementó a escala industrial la cementación con chatarra de hierro. A escala piloto se han concluido tanto las pruebas para separar el hierro por oxidación y precipitación selectiva en medio ácido, como aquellas por las que, a partir de la solución pobre de la precipitación del hierro, se precipita el zinc en dos alternativas: precipitación alcalina como hidróxido de zinc o precipitación en medio ácido por sulfuración. A escala industrial, la recuperación de cobre en la cementación con chatarra de hierro alcanza el 75%, y 85% de contenido de cobre fino. A escala piloto, para el hierro se espera una recuperación sobre 95%, para un producto que alcanza 39% de fierro, mientras que para el zinc, la recuperación esperada es de 93% y un contenido de 35% de Zn en el precipitado de sulfuro.

Sep 20, 2019

By John Marsden, Mike Botz

A variety of modeling techniques can be utilized to forecast metal production at heap leaching operations. These approaches reflect a wide range of complexity, flexibility, time to implement, cost, and accuracy. For many operators, a spreadsheet-based modeling technique is attractive since the calculations are directly accessible, models can often be developed by site staff, and the results are generally easy to extract and interpret. The authors have developed a spreadsheet-based modeling technique that provides a high degree of flexibility, while still considering detailed operating information for ore properties, leach kinetics, scaleup factors, lift height, and in-heap metal inventories. The technique involves establishing kinetic leach curves for each ore type to characterize metal extractions, followed by application of separate metal recovery curves to define the rate at which leached metals exit the heap in pregnant solution, taking into account delays due to the in-heap solution inventory. At any point in time, the difference between total metal extracted and total metal recovered is equal to the in-heap inventory of the leached metal. This modeling technique is particularly useful for larger multi-lift heaps where delays in metal recovery are appreciable due to in-heap solution holdup. The technique is also applicable to sites with multiple heaps, leach cycles, and/or metal recovery plants (e.g., carbon columns for gold; solvent extraction for copper). This paper describes the modeling technique, including input data required and methods for defining kinetic leach curves and metal recovery curves. The technique is compared against an alternative spreadsheet technique using a simplified in-heap solution inventory calculation to forecast metal production, which has proven to be effective at a number of sites.

Sep 3, 2019

By J. Bilant, B. Carlson, N. Gow

"High-pressure grinding roll (HPGR) technology was evaluated to replace tertiary cone crushing at Coeur Rochester operations (Coeur Rochester Inc.) as an opportunity to improve silver recovery. In 2016 and 2017, onsite and third-party pilot programs were initiated to evaluate the impact on metallurgical recovery and heap leach performance of crushed product generated by an HPGR. In 2018, Forte Dynamics evaluated the HPGR laboratory metallurgical data from Coeur Rochester and all third parties to develop field-scale leach curves based on new crushing scenarios. The laboratory recovery test work data were consolidated and scaled to field conditions to determine projected heap leach performance. Based on the metallurgical testing conducted, the replacement of current tertiary cone crushers with HPGR technology has the potential to increase Coeur Rochester’s silver recovery rate by 8 percentage points, from 61 percent to 69 percent, and shorten the overall timing of silver recoveries from 20 years to just more than two years.The Rochester Mine, and associated valley fill heap leach facilities is an openpit silver and gold mine located in Pershing County, NV, approximately 42 km (26 miles) northeast of the city of Lovelock. In 2017, Rochester produced approximately 4.7 million oz silver (Ag) and 51,000 troy oz gold (Au). Ore mined at Rochester is either fed directly to the primary X-Pit crusher, crushed at an in-pit crusher system, or placed directly onto a heap leach pad as run-of-mine (ROM). Both crushing circuits are comprised of three stages of crushing to produce a nominal 3/8 in. ore. Primary crushing consists of jaw crushing while secondary and tertiary crushing are composed of varying cone crushers.Historical recovery rates of crushed Rochester ore averaged 61.4 percent Ag and 95.9 percent Au over a period of 20 years (Robinson et al., 2018). These rates were derived from third-party verification of in-house metallurgical test results, crusher production and heap leach production results from 1986 through 2004 in a private report for Rochester produced by KD Engineering Co., Inc. Recovery rates are regularly verified by compositing daily samples of ore delivered to each leach pad from the X-pit crusher, in-pit crusher and/ or ROM. A proportionate split of each sample is used to generate monthly composites for metallurgical analysis utilizing column leaching and bottle roll leaching. These tests are run in a manner analogous with production conditions and deliver test results that provide expected heap leach performance. As the Rochester oxide deposit has been mineralogically and metallurgically consistent, the gold and silver recovery trends have also been consistent over the life of the project."

Sep 1, 2019

By B. Boutilier, R. Mendoza

"First Majestic Silver Corp. (FMS) is a silver mining company founded in 2002 that operates exclusively in Mexico. It has six producing silver mines, one of which is the La Encantada silver mine (La Encantada) located in the state Coahuila. La Encantada is located near the southern United States border and 708 km (440 miles) north of the city Torreon.La Encantada is located in the Sierra Madre Oriental and is a high-temperature carbonate replacement deposit. Mineralization in La Encantada occurs in many different forms such as veins, chimneys, breccia pipes and reefs (mantos). Mineralization is mainly oxides of iron, zinc, lead and manganese, with high concentrations of sulfides at depth relating to two main intrusive events: the Milagros Intrusive and the La Prieta Skarn.Mining began in La Encantada during the 1950s with small vertical shafts, drifts and raises. It focuses on the high-grade silver zones using traditional hoists and extraction methods, before branching into two main separate mining camps: El Plomo and Penoles camp. Penoles, the previous owner, focused mainly on large ore bodies using post pillar cut-and-fill mining method to extract the higher-grade material. Due to the type of ground, irregularity of pillars, and rock conditions, large amounts of high-grade pillars had to be left in situ to ensure the stability of the excavations. The mined-out areas would then be filled with lower-grade material to assist in the stability of the secondary level. These room-and-pillar development entries were 2.5 m x 2.5 m (8.2 ft x 8.2 ft) and spaced every 10 m (32 ft), leaving a vertical pillar of 7.5 m (25 ft). First Majestic acquired La Encantada in 2006. After the acquisition of the mine, the company began the conversion of the surveying reference system from a local grid (Maria Isabel Shaft as 0,0) to the Nav27 coordinate system, and subsequently converted to the WGS84 coordinate system in 2015. Due to the extensive history of the mine, different areas were surveyed with different systems, causing significant challenges when designing the principal extraction levels, pillar heights and ramp locations. To overcome this difficulty, the entire mine was resurveyed and the old workings transposed to the new coordinate system, except for some inaccessible areas due to poor ground conditions or ground collapses. To further ensure pillar height and the safety of the mine workers, probe holes were drilled during the development process."

Sep 1, 2019

By Gleason

"From June 16 to 19, more than 1,400 tunneling and underground construction professionals gathered in Chicago, IL for the bienial Rapid Excavation and Tunneling Conference (RETC). There, they were greeted by a full technical program and an exciting exhibit hall that provided a comprehensive look at the world’s bustling tunneling and underground construction industry.The successful conference was a reflection of the industry itself, which is to say, busy. As much of the world has begun to focus on creating a cleaner and greener environment, the global tunneling industry has seen an uptick in infrastructure projects move from design-build to construction phase. With a global shift away from the use of fossil fuels, major cities around the world are looking to increase public transportation options, which leads to the need for more transportation tunnels. And as urban populations continue to grow, the need for clean water calls for more tunnels, and as urban footprints continue to expand, the need to increase and update combined sewage overflow tunnel grows with them.During two and a half days, more than 20 sessions covering all of these topics were presented at the Hyatt Regency in Chicago, many to packed rooms in which every seat was taken and people were standing along the side and back walls.RETC is a biennial conference and one of the largest in the North America for the tunneling and underground construction industries. As such, it hosts a robust exhibit floor. This year 172 vendors occupied 205 booth spaces. The exhibit included everything from tunnel boring machine manufacturers, like Robbins and Herrenknecht, to the companies that supply all kinds of parts and services to the industry."

Sep 1, 2019

By Wilder Sánchez

Yanacocha —mina donde por primera vez se desarrolló el uso de la tecnología de membranas (ósmosis inversa) para el tratamiento de efluentes mineros— se constituye en el marco de este estudio sobre tecnologías para tratamiento del agua, en el que se muestra la evolución asociada al proceso de separación sólido/líquido de ultrafiltración y tratamiento de cianuro por el proceso de SO2/aire; y se aborda también la importancia de implementar raincoats y de organizar un proceso de cosecha de agua a través de sistemas de almacenamiento, como reservorios y diques, para asegurar una descarga permanente. Adicionalmente, el estudio observa que los volúmenes de tratamiento y los costos asociados a los permisos de descarga se han visto reducidos porque existe un 100% de recirculación del recurso y todas las tecnologías implementadas están alineadas con los actuales Estándares de Calidad Ambiental (ECA).

Aug 31, 2019

By Ronald Mamani, Russel Allidren, Diego Llanchipa

Esta investigación tuvo como objetivo evaluar la eficiencia del Sistema Tohá —conocido como Lombrifiltro o Biofiltro Dinámico y Aeróbico— para el mejoramiento de la calidad de aguas residuales domésticas. Para evaluar los parámetros DBO5 y DQO se tomaron como puntos de referencia aspectos biológicos del agua a tratar, que pasó a través de un biofiltro compuesto de 4 estratos (aserrín, grava, arena y carbón), el primero de los cuales incluyó lombrices rojas (Eissenia Foetida). Antes y después de realizar el filtrado se realizaron análisis de laboratorio. Como resultado respecto de remoción de contaminantes, se obtuvieron cifras que implicaban reducciones superiores al 50%.

Aug 31, 2019

By William Gleason

"Modern society demands much more from the mining industry than just the raw materials it produces. In addition to providing copper, gold, coal and other minerals that make society function, the industry must conduct its operations in a safe and environmentally sustainable manner. This includes the equipment used and the engines that power the machines.In the United States, Tier 4 diesel engine standards that were set by the U.S. Environmental Protection Agency (EPA) are the strictest emissions requirement for off-highway diesel engines. This requirement regulates the amount of particulate matter (PM) and nitrogen oxides (NOx) that can be emitted from an off-highway diesel engine. In Europe, the Euro V standards are driving technology advancement in the sector.The European Euro V standards are required for new equipment manufactured beginning in January 2019. U.S. Tier 4 standards for heavy-duty off-road engines came into effect with model-year 2014 vehicles and equipment. China 6 standards come into effect in July 2020. India’s Bharat Stage VI standards will take full effect in 2020, and the phase-in of BSVIcompliant clean fuels began in April 2018.Caterpillar, Cummins and MTU are three of the leading manufacturers of engines for the mining sector. Each company is working toward creating efficient engines that can function in the often harsh environments found at openpit and underground mines around the world. In short, society is placing demands that are challenging engine manufacturers to deliver a product that can do more work while consuming less fuel and emitting fewer emissions.Technologies range from selective catalytic reduction (SCR) and diesel particulate filters (DPFs) to other engine strategies and emissions control technologies, which deliver near-zero black carbon and nitrogen oxide emissions, and lower greenhouse gas emissions. Caterpillar’s investmentCaterpillar, the world’s largest producer of mining equipment and mining engines, has been at the forefront of the changing demands placed on the industry and has remained on the cutting edge of engine development over the years, thanks to its investments in the sector.“Caterpillar made the choice to fund major engine and machine development work — even during a deep trough in the mining industry — so that Cat machines would meet Tier 4/EU Stage 5 mandated compliance dates of Jan. 1, 2018 / Jan. 1, 2019, respectively. For Caterpillar, these efforts enabled our mining trucks to provide improved engine component life to help our customers’ total cost of ownership (TCO) and produce a neutral TCO compared to our Tier 2 products,” said Jeff Castleman, new product introduction manager, large mining trucks for Caterpillar."

Aug 1, 2019

By T. M. “Mike” Gurr

"U. S. marketable phosphate rock production for the 2018 crop year (July 1, 2017 to June 30, 2018) showed an increase to 27.7 Mt (30.5 million st) from the 2017 crop year production of 27.1 Mt (29.8 million st), as reported to the U. S. Department of the Interior by the mining companies operating in the United States during crop year 2018 (Table 1). Domestic consumption decreased in the 2018 crop year to 23.9 Mt (26.3 million st), as compared to the 27.2 Mt (30 million st) consumed in crop year 2017. U.S. imports of phosphate rock increased to 3 Mt (3.3 million st) for the 2018 crop year from the 1.81 Mt (1.9 million st) for crop year 2017. Imports of phosphate rock were from Peru and Morocco. There was an increase of 2.85 Mt (3.1 million st) in producers’ stocks from 7.45 Mt (8.2 million st) in crop year 2017 to 10.3 Mt (11.3 million st) in crop year 2018 (Table I).For calendar year 2018, Florida and North Carolina phosphate rock production accounted for 75 percent of the total U.S. production, with the balance being produced in Idaho and Utah. The Florida and North Carolina percent of U.S. production is declining. U.S. production of 25.7 Mt (28.3 million st) in calendar year 2018 was produced by five companies at 10 mines in four states and accounted for approximately 9.6 percent of the world production of 267.7 Mt (295 million st) for calendar year 2018 (Table 2).In calendar year 2018, U.S. phosphate production decreased by 2.2 Mt (2.4 million st), while companies increased stocks of phosphate rock by 1.7 Mt (1.9 million st). The domestic production for calendar year 2018 of 25.7 Mt (28.3 million st) represents 78.4 percent of the domestic production capacity of 32.8 Mt (36.1 million st).At present, China reportedly produces more than 50 percent of the world’s phosphate rock. As a result of planned expansions, Morocco production has increased from 27 Mt (30 million st) in 2017 to 33 Mt/a (36 million stpy), which is approximately 12.3 percent of the world’s production, moving ahead of the U.S. production. In calendar year 2018, the U.S. phosphate rock production was 25.7 Mt (28.3 million st), which is less than 10 percent of the world’s production of phosphate rock (Fig. 1)."

Aug 1, 2019